तपाईंले काम गरिरहनुभएको सामग्री र यसको गुणहरू थाहा पाउँदा तपाईंको अन्तिम मिल चयनलाई धेरै कम गर्न मद्दत गर्नेछ।प्रत्येक सामग्रीमा मेकानिकल गुणहरूको छुट्टै सेट हुन्छ जसले यसलाई मेसिन गर्दा अद्वितीय विशेषताहरू दिन्छ।उदाहरणका लागि, प्लास्टिक सामग्रीहरूलाई स्टिलहरू भन्दा फरक मेसिनिङ रणनीति र फरक टुलिङ्ग ज्यामितिहरू चाहिन्छ।ती अद्वितीय विशेषताहरू अनुरूप ज्यामितिहरूसँग उपकरण छनोट गर्नाले उपकरण प्रदर्शन र दीर्घायु सुधार गर्न मद्दत गर्नेछ।
हार्वे उपकरणले उच्च प्रदर्शन लघु अन्त मिल्स को एक विस्तृत विविधता को स्टक गर्दछ।यसको प्रस्तावमा कठोर स्टिलहरू, विदेशी मिश्र धातुहरू, मध्यम मिश्र धातुहरू, नि: शुल्क मेसिनिंग स्टीलहरू, आल्मुनियम मिश्र धातुहरू, अत्यधिक घर्षण सामग्री, प्लास्टिकहरू, र कम्पोजिटहरूका लागि अनुकूलित उपकरणहरू समावेश छन्।यदि तपाईंले चयन गरिरहनुभएको उपकरण एकल सामग्री प्रकारमा मात्र प्रयोग गरिनेछ भने, सामग्री विशिष्ट अन्त्य मिलको लागि रोज्नु सम्भवतः तपाईंको उत्तम शर्त हो।यी सामग्री विशेष उपकरणहरूले तपाईंको विशिष्ट सामग्रीको विशेषताहरू अनुरूप उपयुक्त ज्यामितिहरू र कोटिंगहरू प्रदान गर्दछ।तर यदि तपाइँ सामग्रीको विस्तृत एरेमा मेसिनिङ लचिलोपनको लागि लक्ष्य गर्दै हुनुहुन्छ भने, हार्वे उपकरणको लघु अन्त्य मिल खण्ड सुरु गर्नको लागि उत्कृष्ट स्थान हो।
हेलिकल सोलुशन्सले एल्युमिनियम मिश्र र गैर-फेरस सामग्रीहरू सहित विशिष्ट सामग्रीहरू अनुरूप विभिन्न उत्पादनहरू प्रदान गर्दछ;र स्टील्स, उच्च-ताप ​​मिश्र धातु, र टाइटेनियम।प्रत्येक खण्डमा बांसुरी गणनाहरूको विस्तृत विविधता समावेश हुन्छ - २ फ्लूट एन्ड मिल्सबाट मल्टि-फ्लुट फिनिशरहरू, र धेरै फरक प्रोफाइलहरू, कोटिंग विकल्पहरू, र ज्यामितिहरू।

एउटा अनुप्रयोगलाई एक वा धेरै अपरेशनहरू आवश्यक हुन सक्छ।सामान्य मेशिन सञ्चालनहरू समावेश छन्:

• परम्परागत रफिंग
• स्लटिङ्
• फिनिसिङ
• कन्टूरिङ
• डुब्दै
• उच्च दक्षता मिलिङ

कामको लागि आवश्यक अपरेसन(हरू) बुझेर, मेसिनिस्टले आवश्यक पर्ने टुलिङको राम्रोसँग बुझ्नेछ।उदाहरणका लागि, यदि काममा परम्परागत रफिङ र स्लटिङ् समावेश छ भने, सामग्रीको ठूलो डिल हग आउट गर्नको लागि हेलिकल सोलुसन चिपब्रेकर रउर छनोट गर्नु धेरै बांसुरी भएको फिनिशर भन्दा राम्रो विकल्प हुनेछ।

अन्त मिल चयन गर्दा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण विचारहरू मध्ये एक उचित बाँसुरी गणना निर्धारण गर्नु हो।यस निर्णयमा सामग्री र अनुप्रयोग दुवैले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्।

सामग्री:

गैर-फेरस सामग्रीहरूमा काम गर्दा, सबैभन्दा सामान्य विकल्पहरू 2 वा 3-बांसुरी उपकरणहरू हुन्।परम्परागत रूपमा, 2-बांसुरी विकल्प वांछित छनोट भएको छ किनभने यसले उत्कृष्ट चिप क्लियरेन्सको लागि अनुमति दिन्छ।यद्यपि, 3-बांसुरी विकल्पले फिनिशिङ र उच्च दक्षता मिलिङ अनुप्रयोगहरूमा सफलता प्रमाणित गरेको छ, किनभने उच्च बांसुरी गणनामा सामग्रीसँग थप सम्पर्क बिन्दुहरू हुनेछन्।

लौह सामग्रीहरू 3 देखि 14-बांसुरी सम्म जहाँ पनि प्रयोग गरी मेसिन गर्न सकिन्छ, सञ्चालन भइरहेको आधारमा।

आवेदन:

परम्परागत रफिंग: रफ गर्दा, खाली गर्नको लागि बाटोमा उपकरणको बाँसुरी उपत्यकाहरूबाट ठूलो मात्रामा सामग्री गुजर्नु पर्छ।यस कारण, कम संख्यामा बाँसुरी - र ठूला बाँसुरी उपत्यकाहरू - सिफारिस गरिन्छ।3, 4, वा 5 बाँसुरी भएका उपकरणहरू सामान्यतया परम्परागत रफिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ।

स्लटिंग:4-बांसुरी विकल्प सबैभन्दा राम्रो छनोट हो, किनकि तल्लो बांसुरी गणनाले ठूला बांसुरी उपत्यकाहरू र अधिक कुशल चिप निकासीमा परिणाम दिन्छ।

फिनिसिङ: लौह सामग्रीमा परिष्करण गर्दा, उत्कृष्ट परिणामहरूको लागि उच्च बांसुरी गणना सिफारिस गरिन्छ।फिनिसिङ एन्ड मिलहरूमा 5-देखि-14 बांसुरीहरू समावेश हुन्छन्।उचित उपकरणले भागबाट कति सामग्री हटाउन बाँकी छ भन्ने कुरामा निर्भर गर्दछ।

उच्च दक्षता मिलिङ:HEM रफिंगको एक शैली हो जुन धेरै प्रभावकारी हुन सक्छ र मेसिन पसलहरूको लागि महत्त्वपूर्ण समय बचतको परिणाम हो।HEM टूलपाथ मेसिन गर्दा, 5 देखि 7-बांसुरी रोज्नुहोस्।

तपाईले काम गरिरहनु भएको सामग्री निर्दिष्ट गरेपछि, सञ्चालन हुन गइरहेको अपरेसन(हरू) र आवश्यक बाँसुरीको संख्या, अर्को चरणले तपाईको अन्तिम मिल छनोटमा कामको लागि सही आयाम छ भनी सुनिश्चित गर्दैछ।प्रमुख विचारका उदाहरणहरूमा कटरको व्यास, काटेको लम्बाइ, पहुँच र प्रोफाइल समावेश छ।

कटर व्यास

कटर व्यास भनेको स्लटको चौडाइ परिभाषित गर्ने आयाम हो, यो घुमाउँदा उपकरणको काट्ने किनारहरूद्वारा बनाइन्छ।गलत साइजको कटर व्यास छनोट गर्नाले - या त धेरै ठूलो वा सानो - काम सफलतापूर्वक पूरा हुन नसक्ने वा अन्तिम भाग निर्दिष्टीकरणमा नपुगेको हुन सक्छ।उदाहरणका लागि, सानो कटर व्यासले कडा जेबहरूमा थप क्लियरेन्स प्रदान गर्दछ, जबकि ठूला उपकरणहरूले उच्च मात्राको कामहरूमा बढेको कठोरता प्रदान गर्दछ।

काट्ने र पहुँचको लम्बाइ

कुनै पनि अन्त मिलको लागि आवश्यक कट को लम्बाइ एक अपरेशन को समयमा सबैभन्दा लामो सम्पर्क लम्बाइ द्वारा निर्देशित हुनुपर्छ।यो केवल आवश्यक रूपमा लामो हुनुपर्छ, र अब छैन।सम्भव भएसम्मको छोटो उपकरण चयन गर्नाले ओभरह्याङलाई न्यूनीकरण, थप कडा सेटअप, र कम बकबक हुनेछ।थम्बको नियमको रूपमा, यदि एप्लिकेसनले उपकरण व्यासको 5x भन्दा बढी गहिराइमा काट्नको लागि आह्वान गर्छ भने, यो लामो लम्बाइको कटको विकल्पको रूपमा गर्दन पहुँच विकल्पहरू अन्वेषण गर्न इष्टतम हुन सक्छ।

उपकरण प्रोफाइल

अन्त मिलहरूका लागि सबैभन्दा सामान्य प्रोफाइल शैलीहरू वर्ग, कुनाको त्रिज्या र बल हुन्।अन्त्य मिलमा रहेको स्क्वायर प्रोफाइलमा 90° मा स्क्वायर अफ भएका तीखा कुनाहरू भएका बाँसुरीहरू छन्।कुनाको त्रिज्या प्रोफाइलले कमजोर तीखो कुनालाई त्रिज्याले प्रतिस्थापन गर्छ, बल थप्छ र उपकरणको आयु लम्ब्याउँदा चिपिङ रोक्न मद्दत गर्दछ।अन्तमा, एक बल प्रोफाइलले फ्ल्याट तल बिना बांसुरी फिचर गर्दछ, र टुलको टुप्पोमा "बल नाक" सिर्जना गर्ने अन्त्यमा गोलो बन्द हुन्छ।यो सबैभन्दा बलियो अन्त मिल शैली हो।पूर्ण रूपमा गोलाकार कटिङ एजको कुनै कुना हुँदैन, उपकरणबाट प्रायः सम्भावित विफलता बिन्दु हटाउँदै, स्क्वायर प्रोफाइल एन्ड मिलमा रहेको तीखो किनारको विपरीत।एन्ड मिल प्रोफाइल प्रायः भाग आवश्यकताहरूद्वारा छनोट गरिन्छ, जस्तै खल्ती भित्र स्क्वायर कुनाहरू, स्क्वायर एन्ड मिल चाहिन्छ।सम्भव भएसम्म, तपाइँको भाग आवश्यकताहरु द्वारा स्वीकार्य सबैभन्दा ठूलो कुना त्रिज्या संग एक उपकरण को लागी रोज्नुहोस्।तपाईको एप्लिकेसनले यसको लागि अनुमति दिँदा हामी कुनाको रेडिइ सिफारिस गर्छौं।यदि वर्ग कुनाहरू बिल्कुल आवश्यक छ भने, कुनाको त्रिज्या उपकरणको साथ रफ गर्ने र वर्ग प्रोफाइल उपकरणको साथ समाप्त गर्ने विचार गर्नुहोस्।

सही एप्लिकेसनमा प्रयोग गर्दा, लेपित उपकरणले निम्न लाभहरू प्रदान गरेर प्रदर्शन बढाउन मद्दत गर्नेछ:

• अधिक आक्रामक दौड प्यारामिटरहरू
• लामो समयसम्म उपकरण जीवन
• सुधारिएको चिप निकासी