अन्त मिल श्रृंखला को आधारभूत ज्ञान

1. केही सामग्रीहरू काट्न मिलिङ कटरहरूको लागि आधारभूत आवश्यकताहरू

(1) उच्च कठोरता र पहिरन प्रतिरोध: सामान्य तापमान अन्तर्गत, सामग्रीको काट्ने भागमा workpiece मा काट्न पर्याप्त कठोरता हुनुपर्छ;उच्च पहिरन प्रतिरोध संग, उपकरण लगाउने छैन र सेवा जीवन विस्तार।

(२) राम्रो गर्मी प्रतिरोध: उपकरणले काट्ने प्रक्रियाको समयमा धेरै गर्मी उत्पन्न गर्नेछ, विशेष गरी जब काट्ने गति उच्च छ, तापमान धेरै उच्च हुनेछ।तसर्थ, उपकरण सामाग्री उच्च तापमान मा पनि, राम्रो गर्मी प्रतिरोध हुनुपर्छ।यसले अझै पनि उच्च कठोरता कायम राख्न सक्छ र काट्न जारी राख्न सक्छ।उच्च तापक्रम कठोरताको यो गुणलाई तातो कठोरता वा रातो कठोरता पनि भनिन्छ।

(3) उच्च बल र राम्रो कठोरता: काट्ने प्रक्रियाको समयमा, उपकरणले ठूलो प्रभावको सामना गर्नुपर्दछ, त्यसैले उपकरण सामग्री उच्च बल हुनुपर्छ, अन्यथा यो तोड्न र क्षति गर्न सजिलो छ।किनभने मिलिङ कटर प्रभाव र कम्पनको विषय हो, मिलिङ कटर सामग्री पनि राम्रो कठोरता हुनुपर्छ ताकि यो चिप र चिप गर्न सजिलो छैन।

2. मिलिङ कटर को लागि सामान्यतया प्रयोग सामाग्री

(1) उच्च-गति उपकरण स्टील (उच्च-गति स्टील, अगाडि स्टील, आदि को रूपमा उल्लेख गरिएको), सामान्य-उद्देश्य र विशेष-उद्देश्य उच्च-गति इस्पात मा विभाजित।यसमा निम्न विशेषताहरू छन्:

aटंगस्टन, क्रोमियम, मोलिब्डेनम र भ्यानेडियम मिश्रित तत्वहरूको सामग्री अपेक्षाकृत उच्च छ, र शमन कठोरता HRC62-70 पुग्न सक्छ।6000C उच्च तापक्रममा, यसले अझै पनि उच्च कठोरता कायम राख्न सक्छ।

bकाट्ने किनारमा राम्रो बल र कठोरता, बलियो कम्पन प्रतिरोध छ, र सामान्य काटन गति संग उपकरण निर्माण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।कमजोर कठोरता भएका मेसिन उपकरणहरूको लागि, उच्च-गतिको स्टील मिलिङ कटरहरू अझै पनि सजिलै काट्न सकिन्छ।

गराम्रो प्रक्रिया प्रदर्शन, फोर्जिंग, प्रशोधन र धार अपेक्षाकृत सजिलो छ, र अधिक जटिल आकार संग उपकरण पनि निर्माण गर्न सकिन्छ।

dसिमेन्टेड कार्बाइड सामग्रीको तुलनामा, यसमा अझै पनि कम कठोरता, खराब रातो कठोरता र पहिरन प्रतिरोधको बेफाइदाहरू छन्।

(२) सिमेन्टेड कार्बाइड: यो धातु कार्बाइड, टंगस्टन कार्बाइड, टाइटेनियम कार्बाइड र कोबाल्ट-आधारित धातु बाइन्डर पाउडर धातु प्रक्रिया मार्फत बनाइन्छ।यसका मुख्य विशेषताहरू निम्नानुसार छन्:

यसले उच्च तापमानको सामना गर्न सक्छ, र अझै पनि लगभग 800-10000C मा राम्रो काटन प्रदर्शन कायम राख्न सक्छ।काट्दा, काट्ने गति उच्च-गति स्टीलको भन्दा 4-8 गुणा बढी हुन सक्छ।कोठाको तापमानमा उच्च कठोरता र राम्रो पहिरन प्रतिरोध।झुकाउने शक्ति कम छ, प्रभाव कठोरता कमजोर छ, र ब्लेड तिखार्न सजिलो छैन।

साधारणतया प्रयोग हुने सिमेन्ट कार्बाइडलाई सामान्यतया तीन कोटिमा विभाजन गर्न सकिन्छ:

① टंगस्टन-कोबाल्ट सिमेन्ट कार्बाइड (YG)

सामान्यतया प्रयोग हुने ग्रेड YG3, YG6, YG8, जहाँ संख्याहरूले कोबाल्ट सामग्रीको प्रतिशत, अधिक कोबाल्ट सामग्री, राम्रो कठोरता, अधिक प्रभाव र कम्पन प्रतिरोध, तर कठोरता र पहिरन प्रतिरोध कम गर्नेछ।तसर्थ, मिश्र धातु कास्ट आइरन र गैर-फेरस धातुहरू काट्नको लागि उपयुक्त छ, र उच्च प्रभावको साथ नराम्रो र कडा इस्पात र स्टेनलेस स्टीलका भागहरू काट्नको लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

② टाइटेनियम-कोबाल्ट सिमेन्टेड कार्बाइड (YT)

सामान्यतया प्रयोग हुने ग्रेडहरू YT5, YT15, YT30 हुन्, र संख्याहरूले टाइटेनियम कार्बाइडको प्रतिशतलाई जनाउँछ।सिमेन्ट गरिएको कार्बाइडले टाइटेनियम कार्बाइड समावेश गरेपछि, यसले स्टीलको बन्धन तापमान बढाउन सक्छ, घर्षण गुणांक घटाउन सक्छ, र अलिकति कठोरता बढाउन सक्छ र प्रतिरोध प्रतिरोध गर्दछ, तर यसले झुकाउने शक्ति र कठोरता कम गर्छ र गुणहरूलाई भंगुर बनाउँछ।तसर्थ, क्लास मिश्र धातुहरू इस्पात भागहरू काट्नका लागि उपयुक्त छन्।

③ सामान्य सिमेन्ट कार्बाइड

दुर्लभ धातु कार्बाइडहरू, जस्तै ट्यान्टालम कार्बाइड र निओबियम कार्बाइड, तिनीहरूको दाना परिष्कृत गर्न र तिनीहरूको कोठाको तापक्रम र उच्च तापक्रमको कठोरता, पहिरन प्रतिरोध, बन्धन तापमान र अक्सिडेशन प्रतिरोध सुधार गर्न माथिका दुई कडा मिश्रहरूमा उपयुक्त मात्रामा थप्नुहोस्, यसले कठोरता बढाउन सक्छ। मिश्र धातु को।तसर्थ, यस प्रकारको सिमेन्ट गरिएको कार्बाइड चक्कुसँग राम्रो व्यापक काटन प्रदर्शन र बहुमुखी प्रतिभा छ।यसको ब्रान्डहरू हुन्: YW1, YW2 र YA6, इत्यादि, यसको तुलनात्मक रूपमा महँगो मूल्यको कारण, यो मुख्यतया उच्च-शक्तिको स्टील, गर्मी प्रतिरोधी स्टील, स्टेनलेस स्टील, आदि जस्ता कठिन प्रशोधन सामग्रीहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।

3. मिलिङ कटर को प्रकार

(1) मिलिङ कटर को काटने भाग को सामग्री अनुसार:

aउच्च गतिको स्टील मिलिङ कटर: यो प्रकार अधिक जटिल कटर लागि प्रयोग गरिन्छ।

bकार्बाइड मिलिङ कटरहरू: प्रायः वेल्डेड वा मेकानिकल रूपमा कटर शरीरमा क्ल्याम्प गरिएको।

(2) मिलिङ कटर को उद्देश्य अनुसार:

aप्रशोधन विमानहरूका लागि मिलिङ कटरहरू: बेलनाकार मिलिङ कटरहरू, अन्त मिलिङ कटरहरू, आदि।

bप्रशोधन ग्रोभहरू (वा चरण तालिकाहरू) को लागि मिलिङ कटरहरू: अन्त्य मिलहरू, डिस्क मिलिङ कटरहरू, ब्लेड मिलिङ कटरहरू, आदि।

गविशेष आकारको सतहहरूको लागि मिलिङ कटरहरू: मिलिङ कटरहरू, आदि।

(3) मिलिङ कटर को संरचना अनुसार

aतीव्र दाँत मिलिङ कटर: दाँत पछाडिको काटिएको आकार सीधा वा भाँचिएको छ, निर्माण गर्न सजिलो छ र तिखारिएको छ, र काट्ने किनारा तीखा छ।

bराहत दाँत मिलिङ कटर: दाँत पछाडिको काटिएको आकार आर्किमिडीज सर्पिल हो।तिखार्ने पछि, जबसम्म र्याक कोण अपरिवर्तित रहन्छ, दाँत प्रोफाइल परिवर्तन हुँदैन, जो मिलिङ कटर गठन गर्न उपयुक्त छ।

4. मिलिङ कटरको मुख्य ज्यामितीय मापदण्ड र कार्यहरू

(१) मिलिङ कटरको प्रत्येक भागको नाम

① बेस प्लेन: कटरको कुनै पनि बिन्दुबाट गुज्रिरहेको विमान र त्यो बिन्दुको काट्ने गतिमा लम्ब हुन्छ।

② कटिङ प्लेन: कटिङ एज र बेस प्लेनमा सीधा भएर जाने विमान।

③ रेक फेस: विमान जहाँ चिप्स बाहिर निस्कन्छ।

④ फ्ल्याङ्क सतह: मेसिन गरिएको सतहको विपरीत सतह

(2) मुख्य ज्यामितीय कोण र बेलनाकार मिलिङ कटर को कार्य

① रेक कोण γ0: रेक फेस र आधार सतह बीचको कोण समावेश।प्रकार्य भनेको काट्ने किनारालाई तीखो बनाउन, काट्ने क्रममा धातुको विकृति कम गर्नु र चिप्सलाई सजिलैसँग डिस्चार्ज गर्नु हो, यसरी काट्नको लागि श्रम बचत गर्नु हो।

② राहत कोण α0: फ्ल्याङ्क सतह र काट्ने विमान बीचको कोण।यसको मुख्य कार्य फ्ल्याङ्क अनुहार र काटन प्लेन बीच घर्षण कम गर्न र workpiece को सतह खुर्दा कम गर्न छ।

③ घुमाउरो कोण ०: हेलिकल टुथ ब्लेड र मिलिङ कटरको अक्षमा रहेको ट्यान्जेन्ट बीचको कोण।प्रकार्य भनेको कटरको दाँतलाई बिस्तारै वर्कपीस भित्र र टाढा काट्नु र काट्ने स्थिरता सुधार्नु हो।एकै समयमा, बेलनाकार मिलिङ कटरहरूको लागि, यसले चिप्सलाई अन्तिम अनुहारबाट सजिलै बाहिर निस्कने प्रभाव पनि दिन्छ।

(३) अन्तिम मिलको मुख्य ज्यामितीय कोण र कार्य

अन्त्य मिलको अर्को माध्यमिक काट्ने किनारा छ, त्यसैले रेक कोण र राहत कोणको अतिरिक्त, त्यहाँ छन्:

① प्रवेश कोण Kr: मुख्य काट्ने किनारा र मेसिन गरिएको सतह बीचको कोण समावेश।परिवर्तनले काटनमा भाग लिनको लागि मुख्य काट्ने किनारको लम्बाइलाई असर गर्छ, र चिपको चौडाइ र मोटाई परिवर्तन गर्दछ।

② माध्यमिक विक्षेपन कोण Krˊ: माध्यमिक कटिङ एज र मेसिन गरिएको सतह बीचको कोण समावेश गरिएको छ।प्रकार्य भनेको माध्यमिक काट्ने किनारा र मेसिन गरिएको सतह बीचको घर्षण कम गर्नु हो, र मेसिन गरिएको सतहमा माध्यमिक काट्ने किनारको ट्रिमिंग प्रभावलाई असर गर्ने हो।

③ ब्लेड झुकाव λs: मुख्य काट्ने किनारा र आधार सतह बीचको कोण।मुख्य रूपमा तिरछा ब्लेड काट्ने भूमिका खेल्नुहोस्।

5. कटर गठन गर्दै

गठन मिलिङ कटर एक विशेष मिलिङ कटर गठन सतह प्रक्रिया गर्न प्रयोग गरिन्छ।यसको ब्लेड प्रोफाइल प्रशोधन गर्न workpiece को प्रोफाइल अनुसार डिजाइन र गणना गर्न आवश्यक छ।यसले सामान्य-उद्देश्य मिलिङ मेसिनमा जटिल आकारको सतहहरू प्रशोधन गर्न सक्छ, यो सुनिश्चित गर्दै कि आकार मूल रूपमा समान छ, र दक्षता उच्च छ।, यो व्यापक रूपमा ब्याच उत्पादन र ठूलो उत्पादन मा प्रयोग गरिन्छ।

(१) मिलिङ कटर बनाउन दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: पोइन्टेड दाँत र राहत दाँत

तीखा दाँत बनाउने मिलिङ कटरलाई मिलाउन र पुन: पिसाउनको लागि विशेष मास्टर चाहिन्छ, जुन निर्माण गर्न र तिखार्न गाह्रो हुन्छ।फावडा दाँत प्रोफाइल मिलिङ कटरको दाँत पछाडिको भाग फावडा दाँत खरादमा फाल्दा र बेलचा पीस गरेर बनाइन्छ।पुन: पीस्ने क्रममा केवल रेकको अनुहार तिखारिएको छ।किनकी रेक अनुहार समतल छ, यो तिखार्न को लागी अधिक सुविधाजनक छ।हाल, गठन मिलिङ कटर मुख्यतया फावडा दाँत पछाडि संरचना प्रयोग गर्दछ।राहत दाँतको पछाडिको दाँतले दुई सर्तहरू पूरा गर्नुपर्छ: ① काट्ने किनाराको आकार पुन: ग्राइन्ड गरेपछि अपरिवर्तित रहन्छ;②आवश्यक राहत कोण प्राप्त गर्नुहोस्।

(२) दाँत फिर्ता कर्भ र समीकरण

मिलिङ कटरको अक्षको अन्त्य खण्ड मिलिङ कटरको काट्ने किनारामा कुनै पनि बिन्दु मार्फत बनाइन्छ।यो र दाँत पछाडिको सतह बीचको प्रतिच्छेदन रेखालाई मिलिङ कटरको दाँत पछाडि कर्भ भनिन्छ।

दाँत पछाडिको कर्भले मुख्यतया दुई सर्तहरू पूरा गर्नुपर्छ: एउटा हो कि प्रत्येक रिग्राइन्ड पछि मिलिङ कटरको राहत कोण मूल रूपमा अपरिवर्तित हुन्छ;अर्को यो उत्पादन गर्न सजिलो छ।

एकमात्र वक्र जसले स्थिर निकासी कोणलाई सन्तुष्ट पार्न सक्छ लॉगरिदमिक सर्पिल हो, तर यसलाई निर्माण गर्न गाह्रो छ।आर्किमिडीज सर्पिलले क्लियरेन्स कोण मूलतः अपरिवर्तित छ भन्ने आवश्यकतालाई पूरा गर्न सक्छ, र यो निर्माण गर्न सरल र महसुस गर्न सजिलो छ।तसर्थ, आर्किमिडीज सर्पिल उत्पादनमा मिलिङ कटरको दाँत पछाडि कर्भको प्रोफाइलको रूपमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

ज्यामितिको ज्ञानबाट, आर्किमिडीज सर्पिलमा प्रत्येक बिन्दुको भेक्टर त्रिज्या ρ मान भेक्टर त्रिज्याको टर्निङ कोण θ बढे वा घट्दा समानुपातिक रूपमा बढ्छ वा घट्छ।

तसर्थ, जबसम्म त्रिज्या दिशामा स्थिर गति रैखिक गतिको स्थिर वेग रैखिक गतिको संयोजन हुन्छ, आर्किमिडीज सर्पिल प्राप्त गर्न सकिन्छ।

ध्रुवीय निर्देशांकहरूमा अभिव्यक्त: जब θ=00, ρ=R, (R मिलिङ कटरको त्रिज्या हो), जब θ>00, ρ

मिलिङ कटरको पछाडिको सामान्य समीकरण हो: ρ=R-CQ

ब्लेड पछाडि हट्दैन भनी मान्दै, प्रत्येक पटक मिलिङ कटरले अन्तर-दन्त कोण ε=2π/z घुमाउँदा, ब्लेडको दाँतको मात्रा K हो। यसलाई अनुकूलन गर्न, क्यामेराको उचाइ पनि K हुनुपर्छ। ब्लेडलाई स्थिर गतिमा सार्नको लागि, क्यामेराको वक्र आर्किमिडीज सर्पिल हुनुपर्छ, त्यसैले यसलाई निर्माण गर्न सजिलो छ।थप रूपमा, क्यामेराको आकार केवल फावडा बिक्री K मान द्वारा निर्धारण गरिन्छ, र दाँतको संख्या र कटर व्यासको क्लियरेन्स कोणसँग कुनै सरोकार छैन।जबसम्म उत्पादन र बिक्री बराबर हुन्छ, क्यामेरा विश्वव्यापी रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।यो पनि कारण हो कि आर्किमिडीज सर्पिलहरू व्यापक रूपमा रिलीफ टुथ फोरमिङ मिलिङ कटरको दाँत पछाडि प्रयोग गरिन्छ।

जब मिलिङ कटरको त्रिज्या R र काट्ने मात्रा K थाहा हुन्छ, C प्राप्त गर्न सकिन्छ:

जब θ=2π/z, ρ=RK

त्यसपछि RK=R-2πC /z ∴ C = Kz/2π

6. मिलिङ कटर निष्क्रिय भएपछि हुने घटना

(१) चिप्सको आकारलाई हेर्दा, चिप्स बाक्लो र चम्किलो हुन्छ।चिप्सको तापक्रम बढ्दै जाँदा चिप्सको रङ बैजनी र धुम्रपान हुन्छ।

(२) वर्कपीसको प्रशोधित सतहको नरमपन एकदमै कमजोर छ, र वर्कपीसको सतहमा चकचके दागहरू वा लहरहरू छन्।

(३) मिलिङ प्रक्रियाले धेरै गम्भीर कम्पन र असामान्य आवाज उत्पन्न गर्छ।

(४) चक्कुको किनाराको आकारलाई हेर्दा, चक्कुको किनारमा चम्किलो सेतो दागहरू छन्।

(५) सिमेन्टेड कार्बाइड मिलिङ कटरको प्रयोग गर्दा स्टिलका पार्टपुर्जाहरू मिल्दा धेरै मात्रामा आगोको धुवाँ बाहिर निस्कन्छ।

(6) उच्च-गतिको स्टील मिलिङ कटरहरू, जस्तै तेल स्नेहन र कूलिंग, संग मिलिंग स्टील भाग धेरै धुवाँ उत्पादन हुनेछ।

जब मिलिङ कटर निष्क्रिय हुन्छ, तपाईंले समयमै मिलिङ कटरको पहिरन रोकेर जाँच गर्नुपर्छ।यदि पहिरन थोरै छ भने, तपाईं तेल ढुङ्गा संग काटन किनारा तिखार्न र त्यसपछि यसलाई प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ;यदि पहिरन भारी छ भने, तपाईंले अत्यधिक मिलिङ पहिरन रोक्नको लागि यसलाई तिखार्नुपर्छ।